การปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตอิฐกลวงก่อแผงไม่รับแรง กรณีศึกษา โรงอิฐบางบาล จังหวัดพระนครศรีอยุธยา

บทคัดย่อ

การวิจัยนี้ มีวัตถุประสงค์เพื่อการปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตอิฐกลวงก่อแผงไม่รับแรง โดยการลดของเสียที่เกิดขึ้นในกระบวนการผลิต การค้นหาขั้นตอนการทำงานที่ทำให้เกิดของเสีย โดยประยุกต์ใช้หลักการสมดุลมวล พบว่า ขั้นตอนการเผาอิฐเกิดของเสียมากที่สุด คือ 1) ลักษณะคราบรอยไหม้/เขม่าควันที่ผิวอิฐ ประมาณร้อยละ 10, 2) ลักษณะอิฐเสียรูป (บิดงอ/รอยแตกร้าว) ประมาณร้อยละ 2 การวิเคราะห์หาสาเหตุเฉพาะของเสียที่มีลักษณะคราบรอยไหม้/เขม่าควันที่ผิวอิฐเท่านั้น โดยประยุกต์ใช้หลักการ Why - Why Analysis และการสังเกตการณ์ พบว่า คราบรอยไหม้/เขม่าควัน เกิดขึ้นขณะที่แกลบที่อยู่ด้านบนถล่มลงมายังกองแกลบด้านล่างที่กำลังเผาไหม้อยู่ ทำให้เกิดการปะทุของเปลวเพลิงจากการเผาไหม้อย่างรุนแรง ซึ่งเป็นผลมาจากแผ่นผนังเตาที่มีลักษณะเป็นร่องแนวขวาง ทำให้แกลบเคลื่อนตัวลงมาด้านล่างไม่ต่อเนื่อง แผ่นเมทัลชีสถูกนำมาเป็นวัสดุในการปรับปรุงแผ่นผนังเตา พบว่า แกลบด้านบนมีการเคลื่อนตัวลงสู่ด้านล่างอย่างต่อเนื่อง ปรากฎการณ์การปะทุของเปลวเพลิงลดลง ส่งผลทำให้อิฐที่มีลักษณะคราบรอยไหม้/เขม่าควันมีปริมาณลดลงเหลือเพียงร้อยละ 3.7 หรือคิดเป็นมูลค่าของเสียที่ลดลงประมาณ 7,763 บาท/เตา และมีรอบอายุการใช้งานที่ 12 เตา นอกจากนี้ แผ่นผนังเตาที่ได้รับการปรับปรุงสามารถลดการสูญเสียความร้อนที่ผ่านแผ่นผนังเตา ส่งผลทำให้ปริมาณการใช้แกลบลดลงเหลือเพียงประมาณ 18 ตัน/เตา หรือคิดเป็นมูลค่าแกลบที่ลดลงได้ประมาณ 3,800 บาท/เตา